首先树脂从送段(L1)进入压缩段(L2)时,因螺杆槽体积的变小而被压缩并发生脱气,在进入主量段(L3)前,树脂温度已达到其熔融温度,因而已成为熔体.
计量段(L3)也称混练段,由于螺杆槽深h2更小,树脂将在螺杆旋转过程中受到较强的剪切力的混练,因而溶融更加完全.
下面3个螺杆的数值,将完全支配树脂脱气和溶融的程度,这三个数值愈在,材料溶融也愈完全.
1.螺杆的有效长度:L
2.螺杆的压缩比:h1/h2
3.螺杆的压缩部分相对长度:h2/L
一般分为2个阶段,第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段,此时的压力称之为1次注射压力,这就是一般所说的注射压力.第二个阶段是材料充满模具后所加的压力,称为2次注射压压力或保压压力.
一次注射压力过低会引起充填量不足的情况.压力过高可使制件的密度增大,收缩率减小,但过高的话则会使制件产品毛边或发生较大的残留应力,有时还会使制件脱模困难.因此在调试产品的时候,应从低压开始并逐渐地提高,以确定合适的一次注射压力.
二次注射压力(保压)是在物料充满模腔后至冷却固化后作用于物料上压力,在保压压力作用的整个时间称为保压时间.它的作用是在防止毛边的发生和过度充填的基础上把伴随着冷却固化中因收缩引起的体积减小的部分从喷嘴用融融料过行不断地补充,以防止制件因收缩而产生的缩痕(缩水).其它压力设定一般比一次压力低.
在进入下一次注射前螺杆将通过旋转把熔融物料输送到料筒的前部加以储备,此时螺杆一边旋转一边将料输送到料筒前部的物产生的反压力而后退.为了调整和控制螺杆后退的方式,可在螺杆上加上一定的和熔融物料相反的压力,这就是背压.
螺杆背压可以提高材料的熔融的效果,同时也可以保证使熔融物料在螺杆前部的完全充满,以提高注射计量的正确性.
背压过高,将引起物料处理能力的下降,还将使物料因摩擦热增加而引起温度上升.相反,背压过低会引起注射量的计量不准.
对料筒的温度设定时,一般是使之保持一定的温度梯度,即从后部至前部的射嘴应设定使其温度逐步增高.首先在送料段所设定的温度主要是对物料进行预备加热,压缩段的温度应高于材料的溶点,寻找和考察其物料的最佳温度可进行2-3℃范围的小幅度调节.
模具温度低,模腔内的物料冷却快,提高了成型作效率.但模温过低容易引起制件品质问题,如流痕、缩水、熔合线等.
模具温度高,由于冷却慢可以使结晶度变大,有利于提高和改善其制件的尺寸精密度和机械物性等.
