日前，伟达智能走进汕头某文具公司，实施智能冷却水恒温控制系统，该文具公司是目前国内最大的涂改带生产商。

涂改带的生产在未实现自动化生产之前，尽管其主要配件——涂改带注塑外壳的产品标准不够稳定，仍可通过人工进行外壳两边的粘合。在引入自动化生产线后，由于机器对产品配件标准的高要求，时常会出现外壳两边无法自动粘合的情况。

为此，该客户带着产品质量稳定的困惑找到伟达。经了解，生产过程中，模具冷却水经常因为外部环境温差变化而起伏不定，这会导致不良品发生。伟达在落实注塑件工艺标准基础上，创新性地把机器与模具分开两路，通过冷却水机组的出水、回水温度、历史故障，以及供水系统的冷却水输出压力、流量、水温等信息数据采集，进行集成控制系统数据汇集分析，克服因外部环境温差而导致的水温变化，实现模温的恒温标准化，并做到机器开机数量不同、环境温度的变化而不影响模具的冷却环境，达到良品率、生产效率、节能减耗等方面有明显的提升。

智能冷却水恒温控制系统的第二阶段应用，还可将机器冷却控制集成系统并入同一大集成系统，通过终端数据的采集、分析、控制，从而使得机器设备的相关数据与管理ERP 链接成为可能，为实现工厂智能一体化提供基础。

目前，粤东地区包括玩具及食品包装等已有20多家企业使用伟达智能冷却水恒温控制系统。